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作者:東锜 發布時間:2022-05-04 12:43點擊:

  影響線切割效率的因素?

  線切割效率受到兩個因素的影響,一個是導線的托架容量(電流),另一個是切削縫中的蝕刻不能及時移除,其導電消耗脈沖能量。簡而言之,總能量和能量利用是切削效率的問題。已經進行了WEDM鉬的切削效率,并進行了許多典型的測試。結果表明,當鉬的載體流量達到150A / mm 2時,其拉伸強度將減少到原始強度的1/3至1/4。該電流值被認為是鉬絲切割的***限yxr33可以用dc53替代嗎。

  根據該計算,Ф3.82A載體1.74A,Ф0.15載體2.65A,Ф0.18載流量2.65A。如果載體容量增加,毫無疑問,鉬絲將短。在10 m / s的線速度下,切割具有DX-1冷卻劑的一般鋼,厚度為50,脈沖寬度為32毫秒。當脈沖間隔為200毫秒時,切割效率為5.8mm2 / min。采用這種效率,在***大電流承載能力下,不同厚度鉬絲的區域切割效率為Ф0.12-70.43mm2/ min,ф0.15-90.41mm2/ min。以這種方式,通過增稠線可以增加載體容量,并且當電流增加時,可以相應地改善效率。然而,不允許通過快速往復電線切割至大于0.23(導線布置,偏轉,損失等),將線的直徑增加到超過0.23(線布置,偏轉,損耗等)。并且由于蝕刻劑的放電速度的***限,當電流增加到8a時,間隙將短路或電隔離,并且沒有強烈維護的短時間火花放電也將增加鉬絲的損失,因此不建議通過盲目增加電流來增加電流。存在于間隙中的WEDM蝕刻劑是電阻載荷的效果,并且通過部分能量裝載電阻以通過鉬絲提供間隙。

  因此,當切割材料加厚并且更難以釋放蝕刻劑時,會有更多的能量損失,較低的處理脈沖,并且放電電流將成為不能處理的線性載荷電流,但僅加熱鉬,這是能源損失和絲綢突破的主要原因。鑒于影響WEDM處理效率的兩種主要原因,努力應該努力提高處理速度:增加單脈沖的能量,即脈沖幅度和峰值電流;為了不超載線的載體容量,相應地添加脈沖間隔。這種平均電流不會增加太多。保持冷卻劑的介電系數和***緣強度,保持高火花爆發力和清潔能力,并***大限度地減少影響脈沖上蝕刻劑的短路。

  提高線材和導絲系統的機械精度,因為窄接縫總是比寬度快速移動,日本日立YXR33而接縫總始終比縫紉更快??烧{節提高了線的速度,加速了間隙的水的速度加速,水體積增加,蝕刻放電更有效。增加間隙外的水,即,在線驅動下水加速水,加速水對間隙具有很強的清潔效果。改善逆變器跟蹤靈敏度,提高脈沖利用。減少跟蹤電機的換向時間,開始更快,提高有效的處理時間。通過上述努力,可以將快速導線切割至100至120mm2 / min的切割效率。嘔吐。至于指數的增加,這是可靠性和連續處理時間的成本。

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